每小時可以生產2.3萬瓶食用油，日產食用油2600噸，這是智能工廠為外資企業(yè)創(chuàng)造的驚人生產效率。
昨日，筆者走進益海(連云港)糧油工業(yè)有限公司（以下簡稱連云港益海嘉里）市開發(fā)區(qū)廠區(qū)，了解港城市民熟悉的金龍魚食用油是如何從大豆“智造”為一瓶清亮的食用油。益海(連云港)糧油工業(yè)有限公司總經理楊濱介紹，通過推進企業(yè)智能制造，公司實現從原料到成品加工的每個環(huán)節(jié)都精準把控，優(yōu)化工藝細節(jié)，降低加工損耗，提升資源利用率。
糧油加工背后的“奧秘”
糧油加工行業(yè)被認為是傳統(tǒng)行業(yè)，然而連云港益海嘉里加速了企業(yè)智能化改造力度，讓傳統(tǒng)糧油走出了“新路”。
沿著陡峭的臺階爬上連云港糧油榨油二廠三樓臺階，透過僅有一個方形板凳大小的窗口，可以清晰地看到通過傳輸帶送入榨油區(qū)域的一顆顆飽滿的大豆。“高峰期，工廠每天消耗的大豆大概有6000噸，可以產出1200噸毛油。”連云港糧油榨油二廠經理彭彩明介紹，因為具有智能化的生產流程和科學的生產工藝，企業(yè)榨油出油效率可以達到20%左右，遠高于傳統(tǒng)榨油廠14%的效率。
這意味著100噸的大豆可以產生20噸左右的毛油（大豆油原料油）。一顆大豆是如何變?yōu)槊偷哪兀?/p>
一顆顆飽滿的大豆沿著皮帶進入篩選機，秸稈、砂子、鐵砂等雜物被挑選出來。符合克重要求的大豆繼續(xù)向前“奔跑”進入加熱環(huán)節(jié)，70℃的蒸汽給“硬氣”的大豆洗了一個熱水澡，大豆逐步柔軟下來，為后續(xù)工序做準備。“經過軟化、軋胚、膨化，大豆的出油率將得到顯著提升。”彭彩明介紹，這也是企業(yè)智能化榨油的優(yōu)勢。
飽滿的大豆“洗完澡”后就進入去皮、破碎、軋胚等環(huán)節(jié)，豆瓣變?yōu)閮H有0.25毫米至0.35毫米，經過層層蛻變，最終提取出毛油。
科技讓大豆油清亮可口
如果說第一步壓榨是為了解決出油率的問題，那么隨著毛油進入精煉環(huán)節(jié)，科技開始發(fā)威了。
為了讓大豆油口感更好，榨油車間產出的毛油需要進入精煉車間進行提煉。“消費者看到的大豆油之所以比傳統(tǒng)小榨油坊油品更加清亮是因為我們通過精煉工藝進行脫膠、脫酸、脫色、脫臭等工序，提高油脂口感與營養(yǎng)價值。”連云港糧油精煉廠區(qū)經理鄭強介紹。進入連云港糧油精煉廠區(qū)，密密麻麻的設備、管道讓人如同走進鋼鐵森林。
“毛油進入工廠，通過泵輸送毛油至車間的過濾器、離心機等設備，將毛油中固有的雜質分離出來。隨后，這些毛油還要通過物理精煉進行脫色、脫臭反應。這可以提高大豆油儲存周期，最終產出市場所看到的瓶裝一級油，”鄭強解釋，智能工廠生產的大豆油之所以比傳統(tǒng)榨油廠生產的大豆油保存時間長，正因為這一步提煉工序。
連云港糧油生產的大豆油從毛油轉變?yōu)榍辶恋囊患壥秤糜汀榱颂嵘秤糜偷钠焚|和營養(yǎng)，益海嘉里金龍魚還開發(fā)出擁有自主知識產權的食用油綠色精準適度加工工藝。楊濱介紹，該款食用油不僅能保留80%以上的維生素E、植物甾醇等天然微量營養(yǎng)成分，而且反式脂肪酸含量降低90%以上，達到“零反式脂肪酸”標準。同時，該款食用油還減少69%蒸汽消耗、78%廢水排放及30%碳排放，實現節(jié)能減排。
兩道工序的精煉后得到的大豆油會進入企業(yè)的小包裝車間。為了保障產品可靠性，連云港糧油瓶裝食用油的瓶子全部自己制造。
顆粒狀的PET料經過注塑環(huán)節(jié)變?yōu)榱迕字睆降膱A柱體小瓶子。以1.8升油瓶制造工序為例，每個小瓶子按照每組124個排列到瓶坯座上。經過高溫加熱、模具定型，一組6個頭小腹大的1.8升的油瓶就完成了。整個過程僅僅幾秒鐘。
這些瓶子進入輔助把手安裝區(qū)，機械手將紅色的把手“按到”瓶子右側。生產線將這些瓶子自動送入罐裝區(qū)。連云港糧油小包裝車間負責人徐春波介紹，借助自動吹瓶機，企業(yè)1.8升規(guī)格的油瓶從2008年每小時每臺350瓶提升到每小時每臺5500瓶。
1小時2.3萬瓶“智造”提速增效
走進連云港益海嘉里1.8升食用油生產線，記者看到清亮的大豆油從管道自動灌裝到油瓶中，僅需要幾秒鐘。
灌裝機怎么這么精準呢？徐春波介紹，技術人員通過調節(jié)灌裝數據，確保每個灌裝瓶子最佳角度。
灌裝完畢的油瓶經過瓶蓋安裝區(qū)，自動蓋上了蓋子，進入自動視覺檢測區(qū)。該區(qū)域可以通過相機拍照形式，對瓶蓋、標簽、液位、噴碼全方位檢測，大幅度提升檢測的有效性及準確率。“早前我們是通過燈檢檢測，每個班組大概需要5個人，現在已無人化。”徐春波介紹。
檢驗完成的油瓶就進入裝箱車間。走進車間內，將近50℃的高溫讓記者滿頭大汗。借助自動上箱機械手，從生產線傳輸過來的包裝紙箱實現自動抓取上箱。更為重要的是該機械手還對紙箱板面具有自動識別功能，減少了勞務用工，同時提升紙箱應用的準確性。
自此一瓶“智能”制造的大豆油就順利出廠了。
